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金屬激光切割機常見的六個問題及處理方法

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  1、金屬激光切割機穿孔手藝


  熱切割手藝,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓複合機上是用沖頭先沖出一個孔,然後再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法:


  爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中 心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料扔掉形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。


脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为常用气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷 射,逐步深 入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。


  2、金屬激光切割機加工小孔變形情況的分析


這是因爲機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式,而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式,這使得激光能量在一個很小的區域過于集中,將非加工區域也燒焦,造成孔的變形,影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改爲爆破穿孔(普通穿刺)方式,加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反,在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。


  3、金屬激光切割機在切割低碳鋼時,工件出現毛刺的解決方法


工作和設計原理,分析得出以下幾點原因是造成加工件産生毛刺的主要原因:激光焦點的上下位置不正確,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;激光的輸出功率不夠,需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確,加以調整;切割的線速度太慢,需要在操作控制時增加線速度;切割氣體的純度不夠,需要提供高質量的切割工作氣體;激光焦點偏移,需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整;機床運行時間過長出現的不穩定性,此時需要關機重新啓動。


  4、金屬激光切割機加工不鏽鋼和鋁板時,工件有毛刺産生的分析


以上情況的出現,考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素,但不可簡單地加快切割速度,因爲增加速度有時會出現板材切割不穿的情況,此種情況在加工敷鋁鋅板。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決,如噴嘴是否要換,導軌運動不穩定等。


  5、激光未切割透狀態的分析


分析後可以發現下面的幾種情況是産生加工不穩定的主要情況:激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;激光切割線速度過快,需要操作控制減小線速度;噴嘴感應不准導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據,是在切割鋁材時容易出現。


  6、金屬激光切割機切割低碳鋼時出現非正常火花的解決方法


这种情况会影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下,应考虑以下情况:激光头喷嘴N O ZZEL的损耗,应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下,应加 大切割工作气体压力;喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应暂停切割,检查激光头连接状态,重新上 好螺纹。